Järgmise paari kuu jooksul keskenduvad optikud läätsede valmistamise ja pinnatöötluse erinevatele aspektidele, et saada põhjalik arusaamine mõnest uusimast tehnoloogiast ja seadmest.
Objektiivi tootmine on põhiliselt läbipaistva kandja vormimise, poleerimise ja katmise protsess, et painutada valgust ja muuta selle fookuskaugust.Valguse paindevajaduse määrab tegelik mõõdetud retsept ja labor kasutab läätse valmistamisel retseptis sisalduvaid detaile.
Kõik läätsed on valmistatud ümmarguse materjali tükist, mida nimetatakse pooltoorikuks.Neid valmistatakse partiidena objektiivirataste kaupa, mis on tõenäoliselt peamiselt valmistatud viimistletud esiläätsedest, ja mõned on valmistatud viimistlemata materjalidest.
Lihtsate ja väheväärtuslike tööde puhul võib poolvalmis läätsesid praktikas lõigata ja ääristada [kuju sobib raamiga], kuid enamikus tavades kasutatakse pinnatöötluseks ja keerukamateks ja väärtuslikeks töödeks retseptilaboreid.Vähesed optikud suudavad poolvalmis läätsedele pinnatöötlust teha, kuid praktikas saab valmis ühenägemisläätsedest kujundeid lõigata.
Tehnoloogia on muutnud objektiivi ja selle valmistamise kõiki aspekte.Objektiivi alusmaterjal muutub heledamaks, õhemaks ja tugevamaks ning läätse saab värvida, katta ja polariseerida, et anda valmistootele terve rida omadusi.
Kõige olulisem on see, et arvutitehnoloogia võimaldab valmistada läätsede toorikuid täpse tasemeni, luues seeläbi patsientidele vajalikke täpseid retsepte ja korrigeerides kõrgema järgu aberratsioone.
Olenemata nende omadustest algavad enamik objektiive läbipaistvast materjalist ketastega, mille läbimõõt on tavaliselt 60, 70 või 80 mm ja paksus umbes 1 cm.Toorik retseptilabori alguses määratakse töödeldava retsepti ja paigaldatava läätse raami järgi.Madala väärtusega ühe nägemise retseptiprillide puhul võib vaja minna ainult inventuurist valitud ja raami kuju järgi lõigatud viimistletud objektiivi, kuigi isegi selles kategoorias vajab 30% läätsedest kohandatud pinda.
Keerulisemad ülesanded saavad kõige paremini hakkama vilunud optikutel ja laborantidel tihedas koostöös, et valida patsientidele parimad tooted, retseptid ja raamid.
Enamik praktikuid teab, kuidas tehnoloogia on konsultatsiooniruumi muutnud, kuid tehnoloogia on muutnud ka seda, kuidas retseptid tootmisse jõuavad.Kaasaegsed süsteemid kasutavad patsiendi retsepti, läätsevaliku ja raami kuju laborisse saatmiseks elektroonilisi andmevahetussüsteeme (EDI).
Enamik EDI süsteeme testib objektiivi valikut ja võimalikke välimusefekte juba enne töö laborisse jõudmist.Raami kuju jälgitakse ja edastatakse retseptituppa, nii et objektiiv sobib ideaalselt.See annab täpsemaid tulemusi kui mis tahes eellaadimisrežiim, mis tugineb laboris sisalduvatele kaadritele.
Pärast laborisse sisenemist märgistatakse prillide tööd tavaliselt vöötkoodiga, asetatakse alusele ja prioriseeritakse.Need paigutatakse erinevat värvi alustele ja transporditakse kärudel või mitmel konveiersüsteemil.Ja avariitöid saab liigitada tehtavate tööde mahu järgi.
Tööks võivad olla terviklikud prillid, kus läätsed valmistatakse, lõigatakse raami kujuliseks ja paigaldatakse raami sisse.Osa protsessist hõlmab tooriku pinnatöötlust, jättes tooriku ümaraks, nii et seda saab muudes kohtades raami kujuliseks kärpida.Seal, kus raam harjutuse käigus fikseeritakse, töödeldakse toorikut pinnatöötlusega ja servad töödeldakse praktikalaboris raami paigaldamiseks õigesse vormi.
Kui toorik on valitud ning töö on vöötkoodiga ja kaubaalustele paigutatud, asetatakse objektiiv käsitsi või automaatselt objektiivi markerisse, kus on märgitud soovitud optiline keskasend.Seejärel katke objektiiv esipinna kaitsmiseks plastkile või teibiga.Objektiiv blokeeritakse seejärel sulamist kõrvaga, mis on ühendatud objektiivi esiosaga, et hoida seda objektiivi tagakülje valmistamise ajal paigal.
Seejärel asetatakse lääts voolimismasinasse, mis vastavalt vajalikule ettekirjutusele kujundab läätse tagaosa.Uusim arendus sisaldab tõkkesüsteemi, mis liimib plastploki hoidiku teibitud läätsepinna külge, vältides madala sulamistemperatuuriga legeeritud materjalide kasutamist.
Viimastel aastatel on läätsekujude kujundamine või genereerimine läbi teinud tohutuid muutusi.Arvutiarvjuhtimise (CNC) tehnoloogia on nihutanud läätsede tootmise analoogsüsteemilt (kasutades vajaliku kõvera loomiseks lineaarseid kujundeid) digitaalsüsteemile, mis tõmbab läätse pinnale kümneid tuhandeid sõltumatuid punkte ja loob täpse kuju. nõutud.Seda digitaalset tootmist nimetatakse vabas vormis genereerimiseks.
Kui soovitud kuju on saavutatud, tuleb objektiivi poleerida.Varem oli see kaootiline ja töömahukas protsess.Mehaaniline silumine ja poleerimine teostatakse metallivormimismasina või lihvkettaga ning metallivormimismasinale või lihvkettale liimitakse erinevat sorti lihvimispadjad.Objektiiv fikseeritakse ja lihvimisrõngas hõõrub selle pinda, et poleerida see optilise pinnani.
Kui valate objektiivile vett ja alumiiniumoksiidi lahust, vahetage padjad ja rõngad käsitsi.Kaasaegsed masinad loovad suure täpsusega läätse pinnakuju ning paljud masinad kasutavad pinna silumiseks täiendavaid tööriistapäid, et saavutada sile viimistlus.
Seejärel kontrollitakse ja mõõdetakse genereeritud kõverat ning märgistatakse objektiiv.Vanemad süsteemid lihtsalt märgistavad objektiivi, kuid kaasaegsed süsteemid kasutavad tavaliselt lasersöövitamist, et märgistada ja muud teavet objektiivi pinnal.Kui lääts tuleb katta, puhastatakse seda ultraheliga.Kui see on valmis raami kujuliseks lõikamiseks, on selle tagaküljel fikseeritud nupp, millega saab ääristamise protsessi siseneda.
Selles etapis võib lääts läbida mitmeid protseduure, sealhulgas toonimist või muud tüüpi katteid.Värvimine ja kõva katmine kantakse tavaliselt kastmisprotsessi abil.Objektiiv puhastatakse põhjalikult ning värv või katteindeks ühtib läätse ja materjaliga.
Peegeldusvastased katted, hüdrofoobsed katted, hüdrofiilsed katted ja antistaatilised katted kantakse kõrgvaakumkambrisse sadestamise protsessiga.Objektiiv laaditakse kandurile, mida nimetatakse kupliks, ja asetatakse seejärel kõrgvaakumkambrisse.Pulbri kujul olev materjal asetatakse kambri põhja, imendub kambri atmosfääri kuumutamise ja kõrgvaakumi all ning sadestatakse läätse pinnale mitme nanomeetri paksuse kihina.
Pärast seda, kui läätsed on kogu töötlemise lõpetanud, kinnitavad nad plastnupud ja sisenevad servamisprotsessi.Lihtsate täiskaadriliste kaadrite puhul lõikab servamisprotsess objektiivi kontuuri kuju ja kõik servakontuurid nii, et see sobiks raamiga.Servatöötlused võivad olla lihtsad kalded, sooned supermontaaži jaoks või keerukamad sooned raamide jaoks.
Kaasaegsed servalihvimismasinad on välja töötatud nii, et need hõlmavad enamikku raami režiime ning nende funktsioonide hulka kuuluvad raamita puurimine, pilude lõikamine ja hõõritsemine.Mõned moodsamad süsteemid ei vaja ka enam plokke, vaid kasutavad objektiivi paigal hoidmiseks vaakumit.Servamisprotsess hõlmab üha enam ka lasersöövitamist ja -trükkimist.
Kui objektiiv on valmis, saab selle panna üksikasjaliku teabega ümbrikusse ja saata.Kui töö paigaldatakse retseptituppa, siis lääts jätkab klaasipinna läbimist.Kuigi enamikku tavasid saab kasutada raamide glasuurimiseks, kasutatakse välisklaasiteenuseid üha enam väärtuslike läätsede, rea-, ultra- ja raamita töö jaoks.Siseklaase saab pakkuda ka klaaspakendite tehingu raames.
Retseptitoas on kogenud klaasitehnikud, kes oskavad kasutada kõiki vajalikke tööriistu ja mustreid, näiteks Trivex, polükarbonaat või kõrgema indeksiga materjale.Nad saavad hakkama ka suure tööga, nii et nad suudavad igapäevaselt ideaalseid töökohti luua.
Järgmise paari kuu jooksul uurib Optician üksikasjalikumalt kõiki ülaltoodud toiminguid, samuti mõningaid saadaolevaid teenuseid ja seadmeid.
Aitäh optika külastamise eest.Meie sisu, sealhulgas viimaste uudiste, analüüsi ja interaktiivsete CET-moodulite lugemiseks alustage tellimust vaid 59 naela eest.
Kuna kogu pandeemia draama on endiselt välja mängitud, pole üllatav, et 2021. aastal on prillide disainis ja jaemüügis mõned huvitavad suundumused…
Postitusaeg: 27. august 2021